города Свердловской области

в других регионах

Москва (67) Новосибирск (50) Нижний Новгород (43) Омск (40) Томск (37) Челябинск (31) Красноярск (26) Тольятти (24) Пермь (22) Барнаул (20) Иркутск (20) Казань (18) Тюмень (18) Курган (14) Самара (13) Ярославль (12) Архангельск (11) Санкт-Петербург (11) Якутск (9) Новокузнецк (8) Владивосток (7) Пенза (7) Йошкар-Ола (6) Ставрополь (6) Оренбург (6) Уфа (5) Петрозаводск (5) Абакан (5) Краснодар (5) Волгоград (5) Бердск (5) Стерлитамак (4) Чебоксары (4) Новороссийск (4) Сочи (4) Кемерово (4) Мытищи (4) Тула (4) Сургут (4) Калуга (3) Дзержинск (3) Тверь (3) Миасс (3) Салават (2) Сыктывкар (2) Ижевск (2) Хабаровск (2) Северодвинск (2) Брянск (2) Владимир (2) Иваново (2) Липецк (2) Новокуйбышевск (2) Саратов (2) Смоленск (2) Златоуст (2) Магнитогорск (2) Чита (2) Нижневартовск (2) Улан-Удэ (1) Набережные Челны (1) Воронеж (1) Ангарск (1) Шелехов (1) Калининград (1) Балтийск (1) Киров (1) Кострома (1) Железнодорожный (1) Подольск (1) Московский (1) Дрезна (1) Сергиев Посад (1) Кстово (1) Павлово (1) Великий Новгород (1) Орел (1) Псков (1) Ростов-на-Дону (1) Ульяновск (1)

в других странах

Ищете лучшее предложение? Разместите спрос на портале и лучшие поставщики сами найдут Вас!

  • +7-912-6876066
  • г. Екатеринбург, Сурикова, 48а
Выводить по: 2050100
Уточните параметры:
сравнить отмеченные

Работы сварочные в Екатеринбурге предлагают 2 компаний. Отправьте им единый запрос для уточнения цен и условий.

Отметить все Компания Контакты
 ЗиМ, ООО, производственно-строительная компания

Быстровозводимые здания / сооружения, Металлоконструкции для строительства зданий / сооружений, Заборы / Ограждения, Детское игровое оборудование / Аксессуары

Шефская, 3г
г. Екатеринбург
+7-343-2663750
 Экстра-Сварка

сварочные работы, сварка аргоном (аргонная)

Сурикова, 48а
г. Екатеринбург
+7-912-6876066
Выводить по: 2050100
Наименование цены и продавцы
Аппараты сварочные

Аппараты сварочные

Сварочные аппараты – это специальные промышленные аппараты, которые используется для электрической дуговой сварки плавлением.


179 продавцов в 40 регионах

Особенности сварки

Сварка сопровождается комплексом одновременно протекающих процессов, основными из которых являются: тепловое воздействие на металл в зоне термического влияния, термодеформационные плавления, металлургической обработки и кристаллизации металла в объёме сварочной ванны в зоне сплавления.

Физическая свариваемость характеризует принципиальную возможность получения монолитных сварных соединений и главным образом относится к разнородным металлам.

В процессе сварки имеет место непрерывное охлаждение. Характер структурных превращений при этом отличается от случая распада аустенита при изотермической выдержке. При непрерывном охлаждении значение инкубационного периода в 1.5 раза больше, чем при изотермическом. С увеличением скорости охлаждения получаемая структура в зоне изотермического влияния измельчается, твёрдость её повышается. Если скорость охлаждения превышает критическую скорость, образование структур закалки неизбежно.

Закалённые структуры в аппаратостроении являются крайне нежелательными: отличаются высокой твёрдостью, хрупкостью, плохо обрабатываются, склонны к образованию трещин.

Если скорость охлаждения ниже критической скорости, образование закалочных структур исключается. В зоне термического влияния наиболее желательными являются пластичные, хорошо обрабатываемые структуры типа перлита или сорбита. Поэтому получение качественных соединений непременно связано с достижением желаемых структур в основном регулированием скорости охлаждения.

Подогрев способствует перлитному превращению и является действенным средством исключения закалочных структур. Поэтому он служит в качестве предварительной термической обработки сварных соединений (нагрев до сварки и в процессе её). Меняя скорость охлаждения, можно получить желаемую твёрдость в зоне термического влияния.

В некоторых случаях появляется необходимость увеличения скорости охлаждения. Путём ускоренного охлаждения удаётся измельчить зерно, повысить прочностные свойства и ударную вязкость в зоне термического влияния. С этой целью находит применение метод сопутствующего охлаждения. Сварное соединение в процессе сварки с обратной стороны дуги охлаждается водой или воздушной смесью, что способствует получению крутой ветви скорости охлаждения.

Технологическая прочность сварного шва.

Термин “Технологическая прочность” применяется для характеристики прочности конструкции в процессе её изготовления. В сварных конструкциях технологическая прочность лимитируется в основном прочностью сварных швов. Это один из важных показателей свариваемости стали.

Технологическая прочность оценивается образованием горячих и холодных трещин.

1. Горячие трещины. Это хрупкие межкристаллические разрушения металла шва и зоны термического влияния. Возникают в твёрдо-жидком состоянии на завершающей стадии первичной кристаллизации, а так же в твёрдом состоянии при высоких температурах на этапе преимущественного развития межзернистой деформации. Наличие температурно-временного интервала хрупкости является первой причиной образования горячих трещин. Температурно-временной интервал обуславливается образованием жидких и полужидких прослоек, нарушающих металлическую сплошность сварного шва. Эти прослойки образуются при наличии легкоплавких, сернистых соединений (сульфидов) FeS с температурой плавления 1189 С и NiS с температурой плавления 810 С. В пиковый момент развития сварочных напряжений по этим жидким прослойкам происходит сдвиг металла, перерастающего в хрупкие трещины. Вторая причина образования горячих трещин - высокотемпературные деформации. Они развиваются вследствие затруднённой усадки металла шва, формоизменения свариваемых заготовок, а так же при релаксации сварочных напряжений в неравновесных условиях сварки и при после сварочной термообработке, структурной и механической концентрации деформации.

2. Холодные трещины. Холодными считают такие трещины, которые образуются в процессе охлаждения после сварки при температуре 150 С или в течении нескольких последующих суток. Имеют блестящий кристаллический излом без следов высокотемпературного окисления. Основные факторы, обуславливающие появление холодных трещин следующие: а) Образование структур закалки (мартенсита и бейнита) приводит к появлению дополнительных напряжений, обусловленных объёмным эффектом. б) Воздействие сварочных растягивающих напряжений. в) Концентрация диффузионного водорода. Водород легко перемещается в незакалённых структурах. В мартенсите диффузионная способность водорода снижается: он скапливается в микропустотах мартенсита, переходит в молекулярную форму и постепенно развивает высокое давление, способствующее образованию холодных трещин. кроме того, водород, адсорбированный на поверхности металла и в микропустотах, вызывает охрупчивание металла.

Углеродистые стали: сварка и сопутствующие ей процессы.

Сплавы Fe и С, где процентное содержание углерода не превышает 2,14 %, называют углеродистыми сталями. Углерод оказывает сильное влияние на свойства сталей. Наличие других элементов обусловлено:

1. Технологическими особенностями производства - Mn, Si - для устранения вредных включений закиси железа, FeO и FeS. Вокруг оторочки сернистого железа, начиная с 985 С, происходит оплавление, что ведёт к снижению технологической прочности сварного шва. Температура плавления MnS составляет 1620 С, кроме того, он пластичен.

2. Невозможностью полного удаления из металла (S, P, N, H)

3. Случайными причинами (Cr, Ni, Cu и другие редкоземельные металлы) Углеродистые стали составляют основную массу сплава Fe-C, до 95 % аппаратуры и оборудования изготавливают из этих сталей. В отечественной промышленности наиболее широко применяют стали с содержанием углерода до 0,22 %, редко от 0,22 до 0,3 %. Структурно -фазовые превращения углеродистых сталей определяются диаграммой состояния Fe-C. В нормализованном состоянии имеют феррито-перлитную структуру. С точки зрения кинетики распада аустенита, у углеродистых сталей происходит превращение аустенита в перлит (второе основное превращение). В зависимости от температуры охлаждения, степени переохлаждения, скорости охлаждения феррито-цементной смеси получается различной степени дисперсионный перлит, сорбит, бейнит, троостит.

Темы Сообщения